球磨机的产量与装球量有着直接的关系。球磨机工作时，它的效率，一般取决于每个钢球所做功的总和（撞击次数和撞击力）。因此，必须充分发挥每个钢球的效能，这就要使沿不同轨道（轨迹）运动的钢球，以尽可能不发生碰撞为限。太多，钢球间相互压叠，使一部分钢球升不到需要的高度就落下来，不能充分发挥每个钢球的破碎能力，同时，增加了动能消牦。太少，虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥，但是，总的破碎能力还是有限。因此必须选择适当的装球量。
按实验室实际结果，圆筒内钢球填充量为40%时，产量最高，而生产中一般钢球的填充率在35%左右，即保持装球体积比水平中心线要低。为了避免钢球从加料口跳出来，其填充水平要比加料口的下部边缘低一些（约低100mm左右）。如对由1600mm x3000mm管式球磨机作实验，其结果如下：
球磨机在生产中，还经常达不到这个装球量，填充率只有30%左右。钢球的大小是根据球磨机的直径，加入物料的性质及块度来决定的。最大钢球的直径，实际生产一般选取钢球直径是球磨机直径的1/20 - 1/25．最大钢球的直径，要使它在上升到最大高度落下来时，能打碎最大料块，太小的话，就只有研磨作用，撞击作用就减弱了。因此，球磨机运转一定的时间后，就需要把小球、碎球、不规整的球选出来，并加入新球。某厂对于ø1600mm×3000mm球磨机选用的钢球直径为460mm，且大小球的比例采用“自然平衡”的办法，即开始加入单一大小的球，运转一段时间，因磨损不均，钢球就成有大有小的了，再把小的ø20mm的选出来，加入新球，这样自然形成了大小不一了。
