内循环式烘干机的传动装置，回转圆筒设备的转速都比较慢，一般在2-6rpm。因此在电动机将转矩传给筒时就必须进行减速。
减速的速比较大，通常的电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过一级开式齿轮传动之后，在传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。随着筒体的加大，传动功率亦越来越大。由于大功率、大速比减速器的设计制造困难，因此较大的筒体有采用双传动的。当用直流电动机驱动时，双传动两侧电动机的同步是完整可以实现的。确定单传动的主要依据为电动机功率的大小。
内循环式烘干机回转筒一般是在负压下进行操作，回转的筒体及部件和固定装置的连接处避免存在缝隙，为了防止外界空气被吸入筒体内或防止筒体内空气携带物料外泄污染环境，必须在某些部分设定密封装置。对密封装置的基本要求是密封性能好，能适应筒体的形状误差（椭圆度偏心等）和运转中沿轴向的往复窜，结构尽量简单，磨损轻，维修和检修方便。
内循环式烘干机拖轮装置按所用轴承可分为滑动轴承拖轮组和滚动轴承拖轮组，滚动轴承拖轮组又可分为转轴式和心轴式。拖轮挡轮标准中每组拖轮承载不超过100吨时都用滚动轴承。只有当载荷较重时，所需滚动轴承尺寸较大，受到供货条件的限制而采用滑动轴承。
一般干燥器中都用滚动轴承。拖轮组的左右轴承可以是分设的，也可以是整体的。整个轴承座便于调整托轮，可通过机械加工保证左右两轴承座孔的同心度，因此取消了调心球面瓦，或省去了调心式的止推轴承。较大的拖轮组一般采用左右轴承座分设的结构，设有球面瓦，使安装和调整过程中，左右轴承始终保持同轴线。
