搅拌混合设备广泛应用于各种行业，如化工、冶金、医药、造纸、涂饰材料、食品、饲料及废水处理，尤其在化学工业和选矿工业中使用较多。搅拌是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。搅拌桶的设计部分主要包括，搅拌器、槽体和附件。
1.桶体及附件的选型：搅拌槽多以圆筒体为主，为制造方便，加工成本底，没有特殊要求的槽体均为敞口平底，如有大颗粒淤浆时，为方便固体粒子排料，桶底采用锥形。桶体放置方式有立式和卧式两种，卧式搅拌槽有更多的气液接触面积，多用于气液传质过程。
2.挡板：挡板数量、大小及安装方式都会影响搅拌桶内流动状态及搅拌功耗。安装挡板可以消除液面的凹陷，减小切向速度，增大径向速度和轴向速度，提高剪切强度t。挡板数量:小直径搅拌桶为2-4个，大直径时为4-8个。挡板宽度:桶径的1/10至1/12，安装方式:低粘度流体时，可采用紧贴桶壁安装，固液或者高粘度时，挡板要离壁安装，这样可以防止粘滞液体或固体在挡板处形成死角。本文中挡板数量分别为4个和6个，挡板宽度为桶径的1/10，采用离壁安装，离壁距离为桶径的1/20。
3.导流筒：导流筒主要用于推进式和螺杆式叶轮的导流。它能使叶轮排出的流体在筒内和筒外形成上下循环流。应用导流筒可以控制流型，防止短路，获得高速涡流和高倍循环。其他附件比如:传热夹套和内置传热原件，在煤泥水矿浆预处理不需要，故不做阐述。
