球磨机设计的指导思想是大量甚至全部研磨体产生抛射运动，有较大的抛落高度，对物料产生尽可能大的冲力。钢球处于弓形断面的外层，所以其被衬板提升到抛射点(脱离点)能产生抛射运动的研磨体为数很少，抛落下去的研磨体在理想的状态下对物料的冲击力也不是很大，这主要是因为。
1.据有关计算，实际球磨机最大落差为有效筒径的87%，一般介质落差仅为有效筒径的48.75%。这是指着地点无球无料的情况下，如着地点有球、有物或有其它因素影响，有效高度还小得多。由于落差小，动量的增量小，冲量小，冲力也小。这也是磨机筒体趋向大型化设计的主要原因。
2.物料和研磨体在筒体中占据的空间较大，如果来料较多，很可能位于外层的研磨体也不能产生抛射运动。即使不会如此“饱和”，外层靠内一些的大研磨体不仅落差小，还可能是沿物料和研磨体组成的弓形外表面擦过或滚过，与表面上的研磨体或物料摩擦碰撞，消耗能量，降低速度，起不到冲击的作用。
3.球磨机内能正常产生抛射运动的研磨体，在抛落过程中，会同时与飞溅、飞扬的物料颗粒和行进中的其它研磨体产生摩擦撞击。紧靠端板抛落的研磨体还要与它们撞击、摩擦，大大降低抛落速度和冲击物料的力度。
4.研磨体在被抛射时，落差对其着落地点的影响并不大，其着落点大都是在圆弧面上，因此研磨体只能是垂直于接触面的分力才起打击作用。也就是说研磨体产生的冲击力只有一部分是用在粉碎上。
所以在球磨机工作过程中即便有部分研磨体，能够产生抛射运动，但是碍于其他因素的制约，并不能够充分发挥其冲击作用，是磨机的磨碎效率大打折扣。
