红星机械专家根据实验室球磨机试验样机规格，利用PFC3D软件对其进行建模。并通过运行该模型，模拟了球磨机内介质的运动情况，通过对模拟介质运动的状态的分析，结合磨机有用功率及能力，从能量的角度对球磨机介质运动规律以及球磨机工作参数填充率和转速率对磨矿效率的影响作了详细深入的分析与研究研究，具体有:
1.我们介绍了利用PFC3D建模时，对于球磨机的相应参数的选择:系统详细的阐述了球磨机的建模方法，包括筒体、提升条的生成和球磨介质，即颗粒的生成方法，最终建立DXL二600×400的球磨机模型。介绍了模型的模拟求解过程和模拟数据的处理；
2.我们推导了介质级配时，在一定填充率下球磨介质个数的计算公式以及单直径介质在特定填充率下球磨介质个数的计算公式；
3.我们在研究过程中以个数相等法配比球磨介质磨矿模拟。得到在转速率为0.4、0.6、0.8、1.0、1.2时，对应填充率分别为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5下介质的运动状态图片，通过对图片中介质运动状态，分析研究了转速率和填充率对球磨机介质运动规律以及磨矿效果的影响，得出:在一定的转速率下，随着填充率的增大，球磨介质做抛落运动所需要的能量就增多，所需要的转速率也就越高的结论，并且得到DXL=600×400的球磨机在转速率为0.4，0.6和0.8时，对应的介质填充率为0.1，0.2和0.4时，磨机的磨矿效果较好；
4.红星机械研究人员通过模拟不同转速率和填充率下，直径Φ=40mm的介质群运动，通过对模拟得到的介质运动状态图像以及矢量图片的分析，研究了单直径介质磨矿下填充率与转速率对球磨介质运动的影响情况，探讨了介质做抛落运动时的填充率与转速率之间的关系。
5.利用PFC3D建立的球磨机模型，模拟了在特定的填充率和转速率下，不同直径介质群的运动，通过对模拟得到的介质运动状态图像以、矢量图片以及接之间接触力图片的分析研究，得出转速率、填充率及球磨介质的尺寸与提升条尺寸的相对关系是影响球磨机球磨介质运动的主要因素，球磨介质尺寸在一定范围内对介质运动状态的影响不大:同时从能量的角度分析得出随介质直径的增大，介质间接触力减小，相对滑动严重，对应的摩擦能也就随之增大的结论。
