红星研发的新型河南污泥干燥机器，可以一次性将90%含水量的物料干燥至成品。针对污泥干燥机器中易结团块的特性，改变了一般单通道干燥机的料板结构形式，采用了组合式自清装置，极大地扩展了单通干燥机的应用范围，不仅可以干燥各类污泥，还可干燥各种粘度物料。
污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导致倾斜扬板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时埋在物料中的清扫装置，也沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
1、粘土烘干机长径比不够合理
许多小型水泥厂采用Φ1.5x12m粘土烘干机，其长径比为8，较大一些厂采用Φ2.2mx12m烘干机，长径比为5.5。由于南方粘土塑性高，粘性较大，难烘干，我国原设计的粘土烘干机在南方显得不适用，如我厂Φ2.2mx12m烘干机，按设计产量，当粘土初水分为25%时，干料产量达6.7t/h，实际生产中，如果要达到设计产量，必须放宽终水分，高时达到10%左右，否则必须减少喂料量，降低产量到3～4t/h，以满足终水分1%～2%的入磨要求。因此，适当增大粘土烘干机的长径比，以延长物料在烘干机内停留时间，对烘干南方粘土是必要的。在南方水泥厂设计选型时必须选用长径比较大的粘土烘干机，如可选用Φ2.2mx14m,甚至Φ2.2mx16m烘干机。如生产中已使用长径比较小的烘干机，在条件允许时，可把烘干机改造加长。
2、粘土烘干机燃烧室及燃料的选用不合理
南方煤特别是福建省煤的质量较差，优质煤较少，许多厂家特别是小厂为了节约成本，在粘土烘干时采用劣质煤，而燃烧室又采用人工操作的层燃燃烧室，导致烘干机烟气温度偏低，且经常波动，影响烘干质量。如果优质煤价格高，不得不采用劣质煤时，最好采用沸腾炉。沸腾炉可烧灰分大、发热量低的劣质煤，而且自动化程度高，劳动强度低，烟气温度易控制、稳定，在南方粘土烘干中较为适用。
