煤粉烘干机也叫转筒干燥机，它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
1、 特制的缓冲给料设备，有效缓解了入料不均匀、不连续、瞬时量大等问题；
2、 不断改进的进料推进设备，使入料更加均匀、顺畅，耐热及可靠性大幅提高；
3、 灵活多样的燃烧设备及炉体、炉型设计，追求高效节能的热源利用方案；
4、 玻璃钢、不锈钢材质应用于除尘系统，解决了磨损、腐蚀等除尘技术难题；
5、 布袋除尘器的成功应用，为高温、高湿尾气除尘开辟了全新的思路；
6、 配置先进、可靠实用的供配电及控制系统，极大地提高了系统的自动化水平；
7、 电视监控系统的应用，使生产操作、控制和管理更加灵活、直观、简单；
8、 特别的给排料密封设备，确保热效率较高的同时实现了物料的灵活运输。
煤矸石烘干机是我公司主打产品，煤矸石烘干机机器化程度高、生产能力大、可连续性运作，可为用户带来良好的经济效益。煤矸石是煤炭生产过程中产生的岩石统称。包括混入煤中的岩石、巷道掘进排出的岩石、采空区中垮落的岩石、工作面冒落的岩石以及选煤过程中排出的碳质岩等。经过煤矸石烘干机烘干后的煤矸石，可用于生产低热值煤气，制造陶瓷，制作土壤改良剂；或用于铺路、井下充填、地面充填造地。在自燃后的矸石山上也可种草造林，美化环境。建材、化工等领域实现废物合理利用。
1.烘干机器化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4.产品烘干的均匀性好。
蒙煤烘干设备全套工艺先进、设备性能特别。针对各种蒙煤特别物理特性对蒙煤烘干机内部进行创新改造，以满足蒙煤脱水需求和产量的要求。蒙煤烘干机筒体直Φ1.5-5.2m长度10-30m，小时处理量从10-500t/h，入料水分：20-50±5%，干燥后产品水分可降至5-15±5%(可调)。
对于粒度细、含水高的蒙煤要加长烘干的长度，达到低温，长时间烘干的效果。畅通无阻、松散效果好、蒸发强度大、彻底解决蒙煤、蒙煤在烘干过程中出现的一些难题。强力蒙煤烘干机在烘干蒙煤的整个干燥脱水过程都在负压密闭状态下进行，杜绝了燃烧和煤尘爆炸隐患。蒙煤资源丰富、储量大、但品位较低或红星俩低：水分高(通常在30%-50%左右)、会分高、挥发分高、燃点低、热值低的劣质燃料，如此高的水分严重制约了蒙煤的开发利用。
强力蒙煤烘干机以卓越的品质、精湛的工艺、完善的服务为蒙煤、蒙煤提供首选品牌，该系列蒙煤烘干机、蒙煤干燥脱水设备采用新工艺新技术：“给料密封、干燥脱水、排料密封”。全套设备自动化运行，采用对流质热交换方式，提高干燥效率、降低了排放浓度，达到了节能减排和安全环保目的。
以往的干燥方式一般采用离心式机器脱水，设备昂贵，产能低，脱水幅度小，通常只能一次降水10%左右。尚存15-20%的含水量。强力煤泥烘干机厂H型蒙煤烘干机，采用了蒙煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经蒙煤烘干工艺处理后湿蒙煤的水分可从25%-30%降到13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保蒙煤的化学成分不发生变化且不易燃烧;二烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保蒙煤不焦化;三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干;四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压低温热气流排除水份。
