单层隔仓板一般有扇形篦板组成，大端用螺栓固定在磨机筒体上，小端则用中心圆板与其他篦板连成一个整体，扇形篦板的数量由磨机直径大小确定，单层隔仓板的另一种形式是弓形隔仓板，这种隔仓板由数块弓形篦板组成，每块篦板都固定在磨机筒体上，使用单层隔仓板是物料流速较慢，应注意前仓的料面应高于后一仓。 双层隔仓板有篦板和盲板组成，中间没有扬料装置，属于强制排料设施，物料流速较快，不受隔仓板前后料面的高低限制，即使是前仓的料位低，也能够顺利的让物料通过，对于调整研磨体充填率和级配都十分有利。常用于分隔大磨机的第一仓和第二仓，双层隔仓板的通风阻力较大，影响磨机产质量的提高，因此，现代球磨机，尤其是开流管磨机，都在逐步扩大其中心孔的面积，以改善磨内通风，增产节能。
球磨机采用的粉磨理论为“料群粉碎学说”，研磨体依靠筒体衬板带起的下落冲击力粉碎物料，粉磨物料以料群、料层的形式承受外力，也就是说用以粉碎物料的作用力(由电能转化的机器能)对料层进行碎磨。球磨机工作时即使有少量痢球正好作用在物料上，同时也作用在粗细混杂甚至较厚的料层上。缓冲、衬垫、退让作用使作用时间延长、冲击力大大减小，从而降低冲击效果。在粉磨过程中产生的微小的颗粒，由于静电吸附和机器冲击作用等原因，产生集聚，使这些粉粒粘附在研磨体和衬板的表面上，成为对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用的衬垫层，大大降低粉磨效率。
作为大批量物料粉磨的关键设备球磨机问世100多年以来，为了弥补和改警其高能耗、低效率致命缺点，降低粉磨成本，科技工作者在磨前、磨后和磨内进行了局部改进或采取辅助性措施，研究和发展了一系列可使球磨机增产节能的新技术、新工艺、新设备。虽然带来显著的经济效益，均不能彻底解决球磨机存在的何题。球磨机所采用的粉碎原理，工作状态和设计结构是造成球磨机能盘利用率极低的根本原因，而其中“缓冲衬垫”就是球磨机效率低下的重要因素之一。球磨机厂家越来越多，球磨机的生产受到品牌，产地，运输环境，技术力量等因素的影响。许多国家和地区的客户，来到河南选购球磨机，河南郑州专业生产球磨机厂家是红星机器。
