球磨机中的球荷特性是影响产品质量的重要因素。当磨机开始连续工作以后，钢球逐渐被磨损，球荷的重量不断减少，为了补偿球的损失保持磨机内球荷特性基本不变，需要定期向磨机按一定的配比添加一定数量的钢球。磨矿介质制度是指在工业生产中根据矿石性质、给料及磨矿产物粒度特征以及其他工作条件而选定的磨机中的介质形状、材质、尺寸、配比、充填率以及合理补加。
1、改进磨头密封方法，这个分三步走：第一，在进料螺旋筒外端增设一节长200mm的螺旋筒，螺旋叶片现场焊接，加长节用螺钉与原螺旋筒一起与磨机联接；第二，在加长节外端增加一只毛毡定位圈，工业毛毡对开后安装，一面涂满黄油，该圈与加长节200mm螺旋筒用沉头螺钉联接；第三，在毛毡外端设一磨擦密封挡圈，套在进料斗上，现场制作并焊接两个挡杆，使之不能旋转，后面用若干只弹簧顶住，弹簧座与进料斗焊在一起，使挡圈端面始终与毛毡相贴，而不受毛毡部分磨损的影响。密封挡圈与进料斗圆筒外径要有5mm的间隙，这个间隙用棉花蘸黄油堵住，挡圈外加一块压板，该压板用螺钉与密封挡圈拧紧。在安装进料斗时要注意安装位置退开200mm，让出加长节螺旋筒的长度。
2、缩小喂料嘴直径、增加中空轴螺旋叶片高度。
3、把进料斗（接料管）内螺旋叶片改为与中空轴内螺旋叶片等螺距，在倒圆锥处增设内螺旋叶片，使物料进入接料管就被输送走，杜绝物料在倒圆锥处滞留与返料现象。同时把下料溜子加长150~200mm，使物料远离密封口，不再滞留。将密封装置改为迷宫式密封，减轻毛毡的磨损。
4、改进水泥球磨机入料端，这里红星机器提供三个办法。
(1)在磨头入料端满焊一个旋转喇叭口，使物料直接旋转滑入螺旋内顺利向前运动。且对入料圆口倒出斜角进行改进，安装一个与内旋转螺旋接料口保持同心的入料嘴，使旋转中带起的物料正好落在斜角上滑入螺旋内。
(2)进料管伸入螺旋筒部分的直径减小（约200mm），另外在进料管上焊接一只厚度为8mm，外径为超出原螺旋筒直径约15mm的挡灰圈。这样做，既增大了进料管与螺旋筒壁间的间隙，使之不易填满物料，又多了一层挡灰圈，阻止了物料外挤。
(3)调整好选粉机回料管上翻板阀，使选粉机回灰尽可能均匀地进入螺旋筒，与此同时，对螺旋筒结构进行局部改进。
5、在操作上改进，如调整研磨体级配和装载量，磨机一仓内第一排和第二排衬板安装平衬板或分级衬板，加快磨机进料口出物料及磨内物料的流逝；调整选粉机的循环负荷率，杜绝正压操作和微负压操作。
河南作为球磨机生产的重要基地，已成为国内第一大球磨机制造产地，河南球磨机市场也越来越受到客户的重视。在使用球磨机的过程中，进料方式和堵塞问题一直困扰着球磨机客户，着重讲述其解决方法。
