球磨机是选矿厂的一种常见设备。但在球磨机的运转过程中，固定端衬板螺栓经常会发生断裂，造成端盖甩漏矿浆而停机检修，这不仅增大了劳动强度，还影响了球磨机的正常生产。红星机器在理论加实验的基础上，对衬板螺栓断裂的原因及特点进行了深入分析，并提出了相应的解决措施。
对外端衬板螺栓的断面形式进行分析，整个表面大致可分为两个区域，一部分为比较粗糙的最后断裂区；另一部分呈贝壳状条纹的光亮疲劳破坏区，而且较光亮区夹杂有不均匀的带状颗粒。由此可推断断面的形成是由多冲击载荷和材质疲劳综合影响造成的。
综合以上螺栓受力及断面分析，外端衬板产生断裂的大致过程是：首先，螺栓在使用初期，因预紧力大，联接牢同，材料强度也已足够，不会发生问题，但是随着工作时间延长，特别是螺栓受到一些交变载荷作用，造成螺栓松动；随着松动的加剧，又由于结构上间隙过大，螺栓在轴向和径向上受到多冲击载荷，这种载荷加剧了金属疲劳现象的出现和发展，材料上的微小裂纹不断加长、变大，最终螺栓的强度达不到要求，造成螺栓断裂。
由以上分析得出螺栓断裂根本原冈是：结构形式的缺陷、工作环境产生的多冲击及金属材料疲劳破坏相互影响和加剧，最终导致螺栓断裂。而其他部位端衬板的螺栓断裂，因工作环境相同，断裂的机理相似，只是程度更轻。
通过对端衬板螺栓的分析，特别是外端衬板螺栓，主要从其结构形式和受力状况来考虑，找到其断裂的根本原因，对症下药。可从减轻和消除多冲击及提高金属的疲劳强度出发，采取如下解决措施：
①改善螺栓与螺栓孔之间的配合间隙，尽量减少螺栓松动现象的发生；
②适当增加螺栓根部的倒角尺寸，并提高其表面光洁度，尽量减少应力集中现象；
③适当提高预紧力，并尽量采取定期预紧方式防止螺栓松动。
采取上述措施过后，就可减少和避免螺栓断裂现象的发生，延长螺栓的使用寿命，保证球磨机的正常生产。
