轻质碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料、建材、日用化工、医药、食品、饲料、油墨等行业。目前的产量与用量均在以每年1O％的速度在增长。但整个行业存在的问题较多，与国外同行业相比，差距较大，如生产规模小，设备陈旧水平低、消耗高、成本高、产品品种单一、质量差等。
精浆液的碳化才是轻钙生产的关键工段。影响碳化反应因素很多，设计时必须要重视。
1、温度
碳化温度的控制对产品粒径和晶型的影响尤其重要。碳化反应是放热反应，移走反应热量，是本工序要解决的主要问题之一。
2、窑气（二氧化碳）压力
碳化反应是体积缩小的反应，所以提高窑气压力，也就是提高了二氧化碳分压，有利于反应进行。但考虑到碳化塔、空压机、精浆泵的投资，窑气压力不能无限制地提高；同时，二氧化碳分压升高到一定程度后再升高，提高碳化反应速度作用不大了。如果碳化塔内精浆液柱高 10 m，此时窑气的总压力达到0.108Mpa（表压）即可。
3、二氧化碳浓度
如果有纯净的二氧化碳资源，则二氧化碳的浓度不存在问题。但如果用窑气中的二氧化碳时，如果二氧化碳浓度低于20％时，碳化速度就会太慢，碳酸钙晶体的粒度也会增大。所以设计时要想法提高空气中的二氧化碳浓度。
4、精浆液浓度
精浆液的浓度是指精浆液中所含氢氧化钙总量，浓度过低或过高，都将影响反应速度，产品晶型、粒径、设计时考虑12°Be，实际操作中可控制在9～15°Be。
其实，在轻钙生产中，并不是只有采用高精尖的设备才能生产出好的产品。只要我们破除老的观念，把一些成熟的设备优化组合起来，满足其生产条件，加上DCS控制，并把研究重点放在碳化条件、活化配方上，就能生产出从普通轻钙到纳米级超微细钙产品。
红星机器集团，轻质碳酸钙生产技术和设备，领先一步，掌握未来。
