新型的可逆锤式破碎机与传统的锤破相比，结构工艺设计更加合理，用来破碎中等强度以下的岩石。本文主要介绍该机的结构及安装调试，增加我们对该设备的了解。
1．结构特点
可逆锤式破碎机的机体结构：上机身前后壁各有六个支撑筋，筋上之槽撑托着前后三组立算板(格板)，使立箅板立挂在机身上。上机身及进料口内部装有挡板、衬板，以防止上部小门及机身之磨损。下部机身前后焊有横梁架，其上有调整支撑座可以调整格板和锤头之间的间隙。上部机身的侧壁上留有两个圆孔，通过此孔可不必拆去机身即可将锤轴取出，达到更换锤头的目的。锤头的排列由原来的10列7排改为10列8排，这样提高了破碎机的破碎效率。
新旧破碎机的另一个不同之处是把原来的算条改为格板，这样物料只能从前后格板的下部缝隙处流出，调整格板也就变得简单方便，通过在调整杆处加垫即可。要求格板和锤头之间的最小间隙小于10mm。
2．安装调试
可逆锤式破碎机机身重量大，同时加大了对地基的震动负荷，所以我们使用了高质量钢筋混凝土，把铸钢机座安装在上面。安装时，用水平仪校准，保证两个轴承座在一个水平上。安装后进行二次灌浆，确保基础牢固后才投入生产。安装锤头时，对锤式破碎机的锤头材料进行了挑选，使在圆周上分布的十个锤头重量基本相同，保证转子平衡。我们还对破碎机进料系统的磁性选分器进行了改装。把一个大的磁性选分器改为四个小的磁性选分器。这样可有效地加大磁性有效面积，更好地分拣出混在进料中的铁器。
3．试运转
破碎机安装完毕后，先进行空转实验60min，用温度计测量两端的轴承温度，均不超过60℃，正常(新轴承温度高一些)。轴承内预先填充好钙基润滑脂或钠基润滑脂。
