圆锥破碎机被广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭等行业中，而圆锥破碎机工作过程中，主轴承受的冲击负荷较大，因此主轴断裂是极其常见的故障，而这种故障会严重影响圆锥破碎机的产能，甚至不能正常工作，所以我们要采取有效措施尽量避免该故障的发生。以下是对圆锥破碎机主轴断裂原因的分析。
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主轴自身原因
1、结构设计不合理。如主轴与动锥配合面过盈量太大、没有卸载槽和过渡圆角太小，以致于主轴易产生应力集中，导致主轴疲劳损坏。或者是主轴径较小，当设备内出现“过铁”现象时，主轴更容易发生断裂。
2、制造质量不好。在制造主轴的过程中，热处理没有做好降低了主轴材质的抗疲劳强度，在遇到不可破碎物时易产生阻力，使该断面逐渐产生裂纹，遇到突发情况就可能导致主轴折断。
生产中的原因
1、润滑故障。若碗形瓦和躯体球面摩擦严重，使主轴过多地插入主轴衬套，从而使运转间隙减小，出现润滑故障引起温升过高。由于油温过高产生烧瓦抱轴现象，则主轴容易在锥形部分断裂。
2、过铁和超载。对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，若在生产中频繁过铁，主轴最容易发生断裂。另一方面，当设备长时间处于超负荷运转状态，主轴也易断裂。
3、设备卡死。为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口，若有不可破碎物进入破碎腔内，设备就容易卡死。虽然圆锥破碎机有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，尤其对主轴损坏更为严重，长久以往就会导致主轴的断裂。
