在磨矿循环中，需要用分级机或筛子与磨机连接，构成机组。分级设备的作用，与碎矿流程中筛子的作用类似，有预先分级和检查分级，还有溢流控制分级。最常用的机械分级机是螺旋分级机，它分为高堰式、低堰式和沉没式三种。根据螺旋数目，又可分为单螺旋和双螺旋分级机。沉没式螺旋分级机结构如图所示。
图 沉没式螺旋分级机
螺旋分级机的外形是1个矩形斜槽，槽底倾角为12°- 18.5°，底部呈半圆形。槽内安装有1个或2个纵长的轴，沿轴长连续地安置螺旋形叶片，借上端传动机构带动螺旋轴旋转。浆体由槽子旁侧中部附近给入，在槽的下部形成沉降分级面。粗颗粒沉到槽底，然后被螺旋叶片推动，向斜槽的上方移动，在运输过程中同时进行脱水。细颗粒被表层浆体流携带经溢流堰排出。
沉没式螺旋分级机的下端螺旋有4-5圈全部浸在矿浆中，分级面积大，利于分出比物料分级0.15mm细的粒级，常用在第二段磨矿与磨机构成机组。高堰式螺旋分级机的滥流堰比下端轴承高，但低于下端螺旋的上边缘。它适合于分离出0.15 -0.20mm的粒级，通常用在第一段磨矿，与磨矿机相配合。低堰式的溢流低于下端轴承的中心，只能用以洗矿或脱水，现已不采用。
螺旋分级机构造简单，工作平衡可靠，操作方便，返砂含水量低，易与磨机自流联结，因此常被采用。它的缺点是，下端轴承易磨损和占地面积大，因此有被水力旋流器取代的趋势。
