在回转窑实际生产过程中，料浆流量计显示的料浆流量是瞬时值，而进料过程是连续而且变化的，因此，料浆流量应以每小时的平均流量计算。利用时间控件，通过写文件的方法确定前一小时的下料量，每分钟计算一次，不断的计算和更新文件，即可使数据流保持为前一小时的下料总量，又可以消除下料参数对计算影响的滞后性。为防止突然断电及重新启动时，文件初始值为零造成的计算错误，对文件采用写硬盘的方式，文件在不停更新的同时不断的存盘，从而消除瞬间错误对计算的影响。
按回转窑的模型与算法，红星专家编制了设备运行中的计算程序。计算从窑尾开始，通过窑尾入口处的气体和料浆的初始温度，计算各项换热系数h，选取步长H=0.lm，根据模型计算气体和物料的温度，以物料温度作为各带长度判断的依据。当物料温度ts达到120℃时，即为烘干带末端，模型转入预热带换热计算;当物料温度ts达到600℃时，即为预热带末端，模型转入分解带换热计算;当物料温度ts达到1000℃时，即为分解带末端，模型转入烧结带换热计算;随后以是否达到物料最高温度作为开始冷却带计算的依据，在冷却带末端，通过判断各带长度之和是否已达到90m，作为程序结束的依据。
