在烧结过程中，熟料经过冷却机时，一方面受到吸入的空气冷却作用，另一方面受到冷却机外的淋水冷却作用，在这一环节通过上述两者的共同作用，熟料从1000℃左右降到200-250℃，然后进入中碎系统的裙式机。冷却机内的空气得到预热后可以进入回转窑作为煤粉燃烧的二次空气。
贮存在煤粉仓中的煤粉经过“双管”或“单管”螺旋给煤机和螺旋泵进入喷煤管，然后由鼓风机巧鼓出的一次风吹入窑内烧结带燃烧。燃烧后的气体在窑后排烟机的抽力作用下从窑头经过整个窑体到达窑尾，再由窑尾罩去排烟收尘系统。在此过程中，窑气将本身的热传给物料。
回转窑采用喷入法喂料时，窑气带走大量灰尘。回转窑强化生产后，窑灰循环量由原先的45-60%提高到120%，故窑气必须经过多级收尘。各收尘器收下的窑灰经过一系列螺旋运输器，由返灰管返回窑内。大量的返灰和刮料器可使窑尾料浆不至于结泥浆圈。
熟料烧结采用回转窑是因为它有如下优点:
1.回转窑可以处理粉料和生料浆，作业条件可以很好地控制;
2.回转窑的作业是连续进行的，机械化程度较高，窑的产能大，操作简便，为实现设备的自动化提供了有利条件;
3.产品质量较有保证，合格率高。
回转窑的缺点是设备庞大，投资多，单位面积产能低等。
