在使用粉煤灰烘干机时，最容易造成腐蚀现象的是电除尘器的备件，因为粉煤灰烘干机的废气温度与露点温度相差甚小，当废气温度降至露点温度或低于露点温度时，废气与粉尘发生反应，对电除尘器的配件就会产生电化学腐蚀。腐蚀的危害是很大的，如何解决这些危害是我们现在较为关心的问题。
粉煤灰烘干机的腐蚀是怎样产生的？有什么危害呢？下面我们就来详细的向大家介绍一下。
第一，电除尘器的漏风问题严重，保温措施不好。冷风在漏入电除尘器后，会降低电除尘器的烟气温度，除尘器电场内经常处于结露状态，电场内配件腐蚀严重。特别是在冬季时甚至出现电除尘器灰斗内流泥浆现象，使电除尘器无法正常运行。
第二，电除尘器的阳极板及阴极线设计不够合理。电除尘器的阴阳极都采用绕臂锤振打，阴极绝缘轴存在因结露结灰而卡死现象，常造成绝缘轴扭断，振打失灵，影响除尘效果。而且振打锤的锤头和锤臂是分体结构，常常会出现掉锤现象，清理时需要拆除分格轮下料器，频繁操作时会加大灰斗漏风。
第三，操作方法不当。我们厂用的粉煤灰烘干机操作方法是在停车后即停电除尘器，等电场冷却后及时派人进入电场清灰和清扫。但这样做的实际效果却造成电场经常处于潮湿状态，电场内配件腐蚀加快。
第四，设备配置不合理。新型的粉煤灰烘干机多采用新型扬料板和新式热风炉技术，其热效率不断提高，烟气量和含尘浓度也不断增大，对除尘设备的负荷也在增大，从而造成电场内配件和管道冲刷加剧、气流分布板和管道磨损加快，致使管网漏风，加重电除尘器电场内配件的电化学腐蚀。
对于粉煤灰烘干机电除尘器的电化学腐蚀相信大家已经有所了解了，下面我们来介绍一下具体的改造方法。
第一，对电除尘器的内部结构进行改造。首先，将将电除尘器电场内部的阳极板改为H形铝合金耐腐蚀不锈钢BS芒刺线，材质为吊架、大小框架、梁、撞击杆等材料的防腐蚀漆，以确保电除尘器的使用寿命。其次，将原先的分格轮下料器改为双层重锤翻板阀。
第二，选择材质。我们在选择材质时，要注意选择铝含量高于95%的材料，在成型后进行淬火处理，防止受热变形。
第三，漏气和保温工作一定要做好。我们要将粉煤灰烘干机的电除尘器顶盖改为双层钢板结构，中间用≥100mm厚岩棉填满；电除尘器本体和进出口管道分别采用保温涂料和岩棉保温；人孔门和法兰盘联接处采用密封材料进行堵漏。
第四，改变操作程序。我们可以在电除尘器的人口管道处设置温度显示和报警装置。在粉煤灰烘干机停机时，只要不出现堵灰斗和影响电除尘器工作的现象，尽量不打开电除尘器的人孔门。
第五，采用二级除尘设备。针对粉煤灰烘干机尾气中含尘量不断增大的问题，经过反复论证，确定采用二级除尘方案是最好的防腐蚀方法。这个方法是在考虑到粉煤灰的磨蚀性大的前提下进行的。其中旋风除尘器的进风体、锥体和方圆接头为3层结构，内外层为钢板，中间层为耐磨层。其中内层钢板只起模板作用，外层钢板起支撑作用，中间层用水泥、砂、石和粉煤灰浇注成耐磨内层混凝土内衬。这样不仅增加耐磨性，而且提高了系统的保温效果。
