烘干机热能传递系统的工作过程是当煤燃烧后产生的热能传递给交换器中的导热油，导热油经过离心式叶片泵加压在管路内产生流动，高温的导热油到达风室中的交换器，在交换器中完成导热油与风室中空气之间的热能交换，最后通过鼓风机将热空气吹到石膏烘干机中烘干石膏板完成烘干过程。
温度设定的方式：当导热油温高于250℃，满足生产的石膏烘干机的生产要求，根据生产规格的不同，和生产速度的不同时，烘干机消耗的热能不同，通过设定循环空气温度值，保证石膏烘干机内部的温度恒定在干燥的最佳温度值。当烘干机内进入的石膏板不连续的时候，热负荷发尘变化，同样需要调节设定值保持烘干机温度的稳定。
温度调节的方法：在整个油循环的管路中，还未进入交换器的温度较高的油叫热油，经过交换器热交换后温度较低的油叫冷油。在导热油进入交换器前油管路上，安装了电动油阀门，通过调节冷热油在管道中的压力，达到调整进入交换器的冷热油比例的目的，交换器中热油的温度多少决定了风室中空气温度的高低，也就决定了石膏烘干机循环空气的温度。通过改变油管路阀门的开度，达到稳定石膏烘干机出日循环空气温度的目的，就可以保证石膏板的干燥效果。
烘干机内的空气循环路径的描述：石膏板在生产过程中为对流连续式干燥方式。河南红星机械改造的烘干机参数如下：烘干机全长134米，有效长度是100米。那部分两个段（一区、二区和三区），石膏烘干机有效内宽2.9米，有效内高3.74米。在高度方向上共分为十四层，每层并排排放两排石膏板。热空气分别从一区和二区之间，二区和三区之间进入烘干机。在一区，热空气与石膏板运动方向相反，而在其他两个区域石膏板运动方向相同。热空气掠过石膏板后，大部分从循环空气入口处，通过风道回到热交换器所在的风室中；小部分从排湿口排出。在此同时，从一区进口段和三区出口端吸入冷空气补充因排湿口排放湿空气而减少的空气量。
