水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 水泥回转窑此外，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
由于回转窑速快，窑皮基本光滑平整，窑衬的磨损与烧蚀也比较均匀，挖补的机会理应较少。如果总靠挖补延长其使用周期，则说明操作或管理中有需要改进的地方。挖补需要停窑、冷窑后才能进行，因此挖补会影响窑衬的使用寿命。若仅仅是借助其他原因停窑，则有必要对窑衬状况进行检查，并对薄弱位置挖补。回转窑挖补中需要注意以下几点：
1）尽量保护窑皮及不需要更换的窑衬，烧成带只要是低于新砖高度60%的旧砖都需要更换，过渡带以后的旧砖厚度不低于80mm的可以保留。同时挖补的砖量不能多于二环，如果多于二环的量应分批备紧后进行。
2）镶补新砖前，要在老转的接触面上先抹871高温胶泥，新老砖之间不能插备铁板。
3）新补的砖不能有过多的加工面，每块新砖的铁板备紧面也只能有一面。
4）轮带部位挖补时，要注意剩余旧砖是否存在大面积断层或扭曲严重的现象。若存在，必须检查轮带间隙和筒体的椭圆度，同时对该部位的砖应整体更换。如果轮带间隙过大或筒体椭圆度过大，必须对轮带的浮动板进行更换，对窑中心线进行检测记录。在窑连续满转和开窑后，必须在轮带浮动板上加二硫化钼润滑脂进行润滑，还要在开窑后观察窑筒体与轮带之间的轮带滑移量，轮带最大允许相对滑移量的经验值要≤窑筒体内径/2×1000（mm），如4.8m的窑滑移量不能超过24mm。
