近几年选矿以科学技术为依托，生产规模不断扩大，通过对球磨机运行状态进行大量研究与检测，发现球磨机的磨矿效能除了与选矿工况条件有关外，还与设备自身结构型式有着密切关系。据此，提高球磨机的效能可从以下几个方面进行：
（1）衬板材质的选择
球磨机衬板除了承受研磨体与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用。随着物料粉磨技术的快速发展，球磨机趋于大型化，对衬板材料的性能提出了更高的要求。目前广泛应用的衬板材料主要有高锰钢、合金耐磨钢、高铬铸铁。
（2）衬板类型的改造
可采用波浪形沟槽衬板。由于磨矿负荷较大，条形衬板相对较薄，周期短，这种衬板通过螺栓直接固定在筒体上，而且这种形状的衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力。
（3）钢球充填级配与充填率的优化
考虑到磨机的直径较大，对钢球的抗冲击性有较高的要求，可选用电炉生产的多元合金铸造钢球。但其缺点是铸球仍然存在一定的破碎现象，碎球占用不少的充填率和能量消耗。为此可将铸造钢球改为锻造钢球，锻造钢球的碎球率大大降低。同时采取的另一项措施是定期清除返回皮带上的碎钢球，使磨机排出的碎球不再进入循环，进一步提高磨矿介质的效率。
综上所述，根据生产工艺的要求，适当提高格子型球磨机开孔率，合理选用抗磨材料、改进衬板的结构型式及安装工艺，以及内部钢球级配调整等举措，实现了磨矿效能的最优化。因此，在选矿生产过程中，降低磨损材料消耗，创造球磨机最佳工作状态，是提高磨矿效能，提高生产效率及经济效益的重要途径。
