脱硫石膏烘干机在工业生产中应用较多，由于传统的脱硫石膏烘干机的能耗较高，所以该设备带来的经济效益并不明显。为了实现对该设备的优化升级，为客户创造更高的经济价值，我们对该设备进行增产改造。
1、通过余热回收装置，可快速将湿物料烘干成理想的加工原料。在此烘干过程中，水分的控制是十分重要的。我们在脱硫石膏烘干机内增加热风炉内挡火墙高度，这样可以使能源充分燃烧，以保持烘干机温度。在燃烧室内装入炉条，在喷没机停止工作前继续喷煤，保证燃烧室内有煤燃烧，那么在停机后依然可以保证烘干机的温度。烘干机在工作时，如温度达不到预期温度，会影响到物料的烘干质量和烘干效率，因此操作人员一定要注意筒体温度。
2、除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。一定要保证烘干机有一定的负压，及时将沸腾炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除，尽可能降低烘干机内废气温度，达到快速烘干的目的。烘干机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据烘干机的规格、烘干物料的种类、水分的大小，详细计算后合理选型，烘干机产量高了，内部阻力大，过去设计的除尘器一般都偏小，要达到常规烘干机处理风量的两倍。
3、注意风火料的平衡的问题：烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。
