随着窑型向大规格发展，回转窑的结构也发生了变化。我们只有不断对设备结构进行优化才能保证设备满足现代工业发展需求。因此，我们通过对水泥回转窑托轮的改进对设备进优化。
.jpg)
水泥回转窑托轮是回转窑的重要组成部分，具有承载负荷大，工作环境差，连续性运转，维修时费费工等特点。物料颗粒在回转窑内的运转会影响托轮装置，托轮装置的好坏直接影响着回转窑的运行状况的好坏，影响运转系统的运转率和燃料产量，因此检查维修是极为重要的。
在焊接前对缺陷部位先进行清理和探伤，人工清理是主要的选择，清理后再用煤油进行清洗，清洗完后经风干处理后进行探伤。托轮探伤的主要内容是超声波和磁粉探伤，超声波探伤是对托轮的 外表面进行检测，以检测其内部的缺陷情况，如有缺陷，清理后处理。磁粉探伤是对托轮所有的内、外表面进行检查。如果缺陷从托轮的外表面深入到内表面，则采用单面U形坡口，背部加垫板的形式进行焊接，以减小焊接量，保证焊接质量。如缺陷在表面或较浅，则将缺陷清理后，将边缘修磨后与U形坡口侧面相近的角度并平滑过渡，然后进行焊接。由于窑的大型化，而使窑因斜度产生的轴向推力增大。通过调整托轮来抵消轴向力已不能满足要求，改用有液压系统控制的液压挡轮，除承受窑的全部轴向推力外，并维持窑沿轴线作缓慢往复运动，实现回转窑燃烧过程的控制。
