回转窑煅烧过程机理相当复杂，如果在使用设备时不关心煅烧带的位置，那就意味着对物料质量不负责任的行为，因为在使用过程中煅烧带位置的确定受很多因素的影响，以下就是对此的说明。
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影响因素之一：煅烧物料水分
物料颗粒在回转窑内的运转过程中，如果物料中所含水分过大，从回转窑窑尾进入之后，需要大量的热量对其进行预热处理，这样窑尾的温度必然就会有所下降，进而导致了预热带的长度增加，相应的煅烧带的位置就会向前移动或者是变短。
影响因素之二：物料在窑内的移动速度
如果在同样的热交换条件下，物料在窑内的移动速度过大，预热物料所需要的时间就会增加，在回转窑内的距离就会变长，这样导致预热带变长，煅烧带的位置前移或变短。
影响因素之三：窑内负压
如果窑内的负压大，窑尾的温度将会增高，这样物料在窑尾的热交换强度就比较大，物料升温快，预热带将会变短，煅烧带的长度增加，后置会后移。
影响因素之四：加料量
进料量大时，窑尾温度变低，物料升温速度变慢；同时如果进料大时，物料在窑内的移动速度也将变快，这两个因素同时导致预热带的长度增加，煅烧带的位置前移或变短。特别是在物料速度快速前移时（回转窑的转动速度变大）这个情况会更加明显。
影响因素之五：物料粒度
物料粒度过小时，表面的粗糙度降低，这样会使物料在窑内的移动时，随着要上升的高度降低，移动的速度变快，导致煅烧带的位置前移或变短。
