转速是影响分级机分级效果的主要因素之一，在风量为1600m3/h，给料浓度为110g/m3，的条件下，红星专家分别对转速为3000，3300，3600，3900r/min时两种分级轮进行了试验研究。随着分级轮转速的提高，分级粒径呈明显降低趋势，即细产品的粒度越来越细，这是由于转速增加使得叶片间颗粒所受到的离心力增大，在相同的条件下较细的颗粒所受到的离心力也大于由于气体运动产生的曳力而进入粗产品中。
随着转速的增加，两种分级轮所生产的细产品的粒度差别逐渐减小，这是由于转速的增加会引起离心力的增加，而由此产生的影响大于由叶片间距减小而引起的影响。从该试验中也可得知，当转数达到3900r/min时，2个分级轮分出的产品都比较细，因此该转数应是本试验中的最佳转数。在各个转速点上，分级轮2的d50和d97都分别比分级轮1的d50和d97小，并且2个分级轮丙:值的差距比2个分级轮姚。值的差距要大。2个分级轮切割粒径的差别是非常明显的，即在相同的转速情况下，分级轮2(叶片间距小)的切割粒径比分级轮1(叶片间距大)的切割粒径小，即叶片间距小的分级轮能分级出的产品比叶片间距大的分级轮更细。在分级轮转速允许的范围内，分级轮转速越高，分级后所生产的产品粒度会越细。
风量是影响分级机分级效果的另一个重要因素，经过大量的试验证明，随着风量增大，分级粒径逐渐增大。其主要原因在于分级是靠气流产生的曳力和颗粒的离心力相互作用形成的。风量大，气体的流速快，气流所产生的曳力就大，在转速不变的情况下，部分较粗颗粒所受的曳力比离心力大而进入细粉中，导致切割粒径增大。风量减小，可使细粉的最大粒度降低，但风量太低将影响细粉的排出速度，从而影响分级机的产量和分级效果。
两分级轮分级所得细产品的d97的差别比两分级轮所得细产品的d50的差别大很多，说明间距对粗颗粒的影响比对细颗粒的影响更大。并且当风量为1350m3/h时，两分级轮的d97和d50都达到最小值，因此该风量为试验中的最佳风量值。
红星专家指出无论风量如何变化，分级轮2(叶片间距小)的d50和d97值都分别小于分级轮1(叶片间距大)的值，说明分级轮2能在相同风量条件下得到比分级轮1更细的产品，即分级轮2的分级效果更好，即叶片间距小的分级轮能分级出比叶片间距大的分级轮更细的产品。
