大型回转窑石油焦煅烧方法，包括下述步骤;生石油焦通过进料进料溜槽进入带有倾角的回转窑内，回转窑转动使石油焦从回转窑的进料端向排料端的移动;在石油焦由进料端向排料端移动的过程中，控制风机的供风量，调节回转窑进料端的烟气温度和使石油焦挥发份的充分燃烧，高温煅烧处理结束后的石油焦，经过短暂的降温后，移动至回转窑的排料端排出。本发明的优点效果：可以实现单台回转窑煅烧石油焦小时产能12～35t;降低炭质烧损到5～7%;并实现正常生产时，不消耗额外燃料。
回转窑的石灰石在一定温度条件下被分解,窑内温度的波动将直接影响到产品的质量。影响活性石灰回转窑的温度主要有窑的煅烧温度、窑尾温度、二次空气以及预热器出口温度等因素，这些区域或介质的温度制度一旦建立起来应力求保持稳定。但由于石灰回转窑的各种相关因素影响，温度制度不可能一成不变，在这些因素当中有燃料热值的波动、环境温度的变化等。
在实际生产过程中石灰回转窑燃料热值的波动对温度制度影响比较大，对于这种情况应对措施可以区别对待，对于小幅度且时间较短的波动可以维持石灰回转窑系统各项参数比如常量、燃料量等，对于温度波动幅度比较大的，这时就需要通过产量和燃料量的改变来维持正常的温度制度了。而对于产量和燃料量的改变优先采取哪一种，可视回转窑温度波动预期的实践长短来定，因为改变产量参数相对来讲关联度稍微小一些。
石灰回转窑的工作环境是露天的，温度制度受环境温度体现在雨天、雪天等极端天气情况下，环境温度下降，石灰回转窑系统温度也将会随之出现下降。这时需要加入少量的燃料以弥补上述所提到的变化。从生产时间可以看出温度制度主要控制两个点温度，窑尾以及窑头火焰温度，分别控制在950-1000℃和1350℃左右为宜。
回转窑因其宽广的物料适应性、灵活的操作调节性等优点逐渐成为危险废物焚烧处理采用最多的炉型之一。但由于回转窑处理的物料的特殊性，使得单纯依靠回转窑自身已不能达到环保排放要求，因此在回转窑后一般都会采用高温二次燃烧室，甚至三次燃烧室的设计，以保证危险废物的有毒有害成分能够被完全破坏或去除。但是由于危险废物本身种类繁多、来源复杂、成分多变，再加上目前我国还没有一个完整的、严格的、强制性的危险废物分类收集和处理法，实际工艺中的危险废物均为多种危险废物的混合物，要建立一套能够处理各种危险废物的焚烧系统难度非常大。危险废物的焚烧系统与普通工业废物、MSW等的焚烧系统不同:首先必须要在国家的有关法规和政策的指导下，按照危险废物的特性、技术的成熟程度、管理和使用的要求以及当地技术经济条件等因素进行设计;其次，要根据我国危险废物处理技术的有关规定，对于危险废物的处理必须确保在处理处置过程中无泄漏、焚烧彻底、净化达标、无二次污染等;通过焚烧来减少危险废物的数量、容积或体积;最后是充分利用焚烧过程中的热能资源。危险废物的焚烧系统暂且不以经济效益和热能利用效益作为主要的考核指标。
红星机器公司在对回转窑内危险废物的焚烧、热解/气化等作了一定的基础研究的基础上，拟将基础研究应用到工程实践中，着重讨论针对医疗垃圾及一般危险废物的回转窑焚烧处理工艺的设计和应用计算。并结合工程实例，验证方案的可行性。
