回转窑属于回转圆筒类设备，筒体倾斜安装在支撑装置上，有传动装置带动以低速回转；物料由窑的尾端（高端）加入，由于筒体的倾斜与回转，物料将沿着周向翻转同时又沿着轴向从高端向低端移动，慢慢地流经整个筒体，经过复杂的物理、化学反应，由生料变成熟料，由窑头卸出。燃料（煤、原油或天然气）从窑头喷入，在窑尾排风机的抽吸作用下，燃烧气体与物料逆向地流经全窑，完成热交换作用，通过烟囱排入大气中。
在回转窑系统中，在生料出库离开提升输送设备之后、入窑之前，在输送管道上应当设置有三通管道，并设置快速切断阀门控制，使出库生料既可入一级预热器，又可回生料库。它的作用在回转窑的运行工作中非常显著。
1）使生料入窑快而可靠。在点火投料阶段，一旦系统温度具备，在开大排风机风门的同时，必须立刻投料，否则系统各处温度会向系统后部迅速转移，造成的严重后果有：一级出口温度高达500摄氏度以上，威胁高温风机及其后面的设备安全，物料易在风叶上结垢；分解炉的温度大幅度下降，当生料到达时无法分解；窑内温度降低变暗，难以挂好窑皮，而且还容易窜生料。有了生料再循环通道后，就可以先将回库的设备起动，让生料提前进行循环，一旦系统各处温度具备，只要将三通阀打向入窑通道即可。这种方法可避免由于物料及设备等原因造成的生料入窑时间的延误，也保证窑有足够的生料量。
2）止料时果断迅速，尤其是在遇到堵塞及其他紧急故障时，若依靠库下止料，不但止料时间滞后，使堵塞的料更多，而且最后总有少量零星喂料断续入窑，它们会给再次投料时造成堵塞。
3）有利于生料循环均化，特别是在较长的停窑时间内，或当停窑后收尘大量回库时。
4）库下生料喂料计量设施实物标定时的必要设备。
经过详细的分析与了解，发现此窑型的最大特点在于其生产过程非常简单，且建造投资方面很节俭，但是也有一定的缺点，其回转窑的窑尾部的挖料装置的结构较复杂，容易被高温所侵蚀，不论是建造或是维修都很困难。因此还只是出于理论，并没有真正得到应用。
